موقعك الحالي: صفحة رئيسية > المنتجات > از فرایند تولید آهن
من آلة صنع الرمل V
الغربال
مغذي الهزاز
سيور متنقلة
آلة صنع الرمل
طاحونة عمودية-LM
طاحونة T130X الدقيقة
طاحونة رايموند
MTWطاحونة شبة المنح
كسارة فكية
كسارة تصادمية
سلسلة CS كسارة مخرو
كسارة متنقلة الهي
كسارة فكية متنقلة
اسطوانة واحدة كسا
الصين -تشنغ تشو -المنطقة الوطنية للتنمية الصناعية للتكنولوجيا المتطورة، جادة العلوم رقم 169.
الرقم البريدي 450001.
الاتصال: 15538087991.
البريد الإلكتروني: [email protected]
البريد الإلكتروني: [email protected]
بعد بيع الطاحونة: 15713856500
بعد البيع: 15538087991.
عنوان البريد الإلكتروني: [email protected]
كيف تشتري منتجاتنا؟
2020.7.22 با ما همراه باشید. فرآیند تولید سنگ آهن. سنگ آهنی که به صورت خام از معادن آهن استخراج می شود، برای استفاده در فرایند آهن سازی و تولید فولاد باید فرآوری شود و محصول فرآیند
More
آهن از دیرباز وسیلۀ بسیار کاربردی برای تمامی اقشار بوده است. در این مقاله، قصد داریم مراحل تولید آهن را از گذشته تا امروز بررسی کنیم و روش کوره بلند که رایج‌ترین روش تولید این فلز پرکاربرد ...
More
2024.2.28 تولید فولاد از آهن خام از طریق فرآیند اکسیژن پاره را می‌توان در ۴ بخش خلاصه کرد: 1) ذوب آهن خام: ابتدا آهن خام را درون این مبدل یا همان کوره ذوب آهن بارگیری کرده و آن را تا زمانی که به مایع مذاب ...
More
2021.1.21 روش کوره بلند. اکثر فولاد جهان به روش کوره بلند تولید میشود. فرآیند این روش به این صورت است که مجموعه سنگ آهن، آهک و کک به صورت لایه لایه وارد کوره میشود و در دمای 300 درجه سانتی گراد، کک با دمش هوا و اکسیژن می‌سوزد. این کار باعث میشود که گرمای لازم، برای ذوب سنگ
More
2019.9.17 در این نوشته به بررسی مختصری از روش های تولید آهن و فولاد می پردازیم. آهن آهن جزء هفت فلزی است که در دوران باستان شناخته شده است.
More
2024.5.10 نقش سرباره: گاز خروجی از بالای کوره بلند: جایگزین هوا در بعضی از کوره‌ها: اصول کار کوره ها: کوره های بوته ای : بوته های فولادی : کوره های دوار : در این مقاله به بررسی در مورد آهن و روشهای استخراج آهن و انواع و
More
3 天之前 مراحل تولید آهن شامل ورود کانی آهن به کوره، دمش هوای گرم، تبدیل سنگ آهن به آهن خالص و سرباره گیری است. در این مقاله شما را با مراحل تولید آهن به زبان ساده آشنا خواهیم کرد.
More
2024.4.2 تولید آهن به روش فرآیند کوره‌ای صنعتی، که به عنوان فرآیند آهن‌زنی شناخته میشود، انجام میشود. در این روش، اکسید آهن از سنگ آهن استخراج میشود و با استفاده از کوره‌هایی با دمای ...
More
۳۵۹۷ بازدید. آخرین به‌روزرسانی: ۱۹ اردیبهشت ۱۴۰۲. زمان مطالعه: ۱۱ دقیقه. آهن بعد از آلومینیوم ، بیشترین فلز موجود در پوسته زمین است. سنگ معدن آهن معمولا به صورت اکسید وجود دارد که با فرآیندهای کاهشی و به کمک کربن (کُک) در دمای بالا
More
2020.6.8 یکی از انواع ورق هایی که به صورت نورد گرم تولید می شود، ورق سیاه نام دارد. ورق سیاه، ورق فولادی است که به دلیل سطح مات و تیره ای که در فرآیند نورد گرم به دست می آورد به این نام خوانده می شود. این ...
More
به چرخه تولید تا مصرف فولاد اصطلاحا زنجیره فولاد می‌گویند. به طور کلی، استخراج سنگ آهن از معادن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن به بخش فولادسازی و در نهایت ورود به بخش نورد، شامل زنجیره ...
More
6 天之前 «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی» (Electric Arc Furnace Process) که تنها از ضایعات بهره می‌گیرد.
More
2021.1.10 آهن خام مذاب در داخل کنورتور درجه حرارت و ترکیبات لازم را بر اثر دمیدن اکسیژن به دست می آورد. فرآیند تولید آهن آلات. سپس فولاد تولید شده در قالب ریخته شده و به صورت شمش، بیلت و یا بلوم به ...
More
پس از استخراج و تهیه آهن، مرحله بعدی فرآیند تولید فولاد ذوب آهن می باشد. در این مرحله، آهن به همراه مواد افزودنی مختلف، مانند کربن، نیکل، کروم و منگنز، در کوره های ذوب قرار می گیرد.
More
6 天之前 کنسانتره آهن از انواع سنگ آهن مانند هماتیت و مگنتیت به دست می‌آید. این ماده در فرآیند تولید گندله برای کوره بلند و بریکت استفاده میشود. کنسانتره آهن، غیرقابل اشتعال و غیرقابل انفجار است.
More
2021.1.9 تولید تیرآهن با فرآیند نورد: تیرآهن ها می توانند از روش نورد گرم یا سرد تولید شوند. در ساخت تیرهای نورد گرم، شمش آهن را در دمای بالاتر از ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد ذوب می کنند و سپس، عملیات نورد و پرداخت روی آن انجام می گیرد.
More
2020.11.5 نویسنده پریسا نوابی انتشار 15 آبان 1399 بروزرسانی 11 آذر 1400 1,891 0. ناودانی سنگین + شرح کامل از جزئیات تا فرآیند تولید. به مقاطع فولادی که به شکل U انگلیسی هستند، ناودانی گفته می شود. این محصول که در ...
More
2023.2.13 عیار ماده خروجی از فرایند تولید کنسانتره آهن، ۶۷ تا ۶۹ درصد است. کنسانتره سنگ آهن پس از طی کردن مراحلی، برای تولید مقاطع فولادی چون میلگرد ساده و آجدار به خط تولید کارخانه وارد میشود.
More
3 天之前 ذوب آهن اصفهان و در کنار آن فولاد مبارکه از مهمترین مراکز تولید آهن و فولاد در مرکز ایران هستند. آیا شما تابحال از نزدیک شاهد فرایند ذوب ریزی و عملیات کوره بلند در ذوب آهن‌ها بوده‌اید؟
More
2024.2.28 تولید فولاد از آهن خام از طریق فرآیند اکسیژن پاره را می‌توان در ۴ بخش خلاصه کرد: 1) ذوب آهن خام: ابتدا آهن خام را درون این مبدل یا همان کوره ذوب آهن بارگیری کرده و آن را تا زمانی که به مایع مذاب داغ تبدیل شود، حرارت می‌دهیم.
More
فرآیند تولید با کوره بر پایه گاز – 75/8 درصد تولید آهن اسفنجی را شامل میشود. در فرآیند مبتنی بر گاز عمدتاً از گندله سنگ آهن به عنوان ماده اولیه استفاده می‌کنند؛ اما گاهی اوقات با ریختن ...
More
4 天之前 مقدمه صنعت تولید کنسانتره آهن بسیار پیچیده‌تر از آن است که فکر می‌کنید، اما نگران این موضوع نباشید. بیایید با هم این موضوع را در این مقاله به صورت کامل بررسی کنیم تا شناخت لازم از آن برای شما حاصل شود.
More
1 天前 کنسانتره آهن، یک ماده مهم در صنعت فولاد است. این ماده، به دلیل عیار بالای آهن، باعث افزایش بهره‌وری فرآیند تولید فولاد میشود و همچنین به عنوان ماده اولیه در تولید آهن اسفنجی، بریکت آهن و سایر محصولات آهنی نیز استفاده ...
More2023.9.30 🔹 تولید آهن اسفنجی و انواع روشهای آن پس از آشنایی با سوال آهن اسفنجی چیست؟ در این بخش می‌خواهیم روشهای تولید این محصول را معرفی کنیم. آهن اسفنجی یکی از محصولات مهم مورد استفاده در تولید فولاد است که با فرآیند احیای ...
More
فرآیند تولید آهن اسفنجی چگونه است؟ تولید گندله متخلخل از سنگ‌آهن، معمولا به دو روش گازی و یا با استفاده از زغال‌سنگ، صورت می‌گیرد. معمولا در کشورهایی که دارای ذخایر گاز هستند، استفاده ...
More
2023.3.28 فرآیند تبدیل سنگ آهن به آهن یکی از مهمترین فرآیندهای صنعتی است که در تولید آهن و فولاد به کار می‌رود. در این مقاله به بررسی مراحل تبدیل سنگ آهن به آهن، انواع مواد مورد استفاده در این فرآیند، و مشکلات محیط زیستی مرتبط ...
More
بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می شود خواص فلزی آن، در طول زمان افت بسیار کمی را تجربه کند.
More
آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل می‌کنند.
More
الصين -تشنغ تشو -المنطقة الوطنية للتنمية الصناعية للتكنولوجيا المتطورة، جادة العلوم رقم 169.
الاتصال: 15538087991.